在石油化工（煉化、儲運、精細化工）生產過程中，傳感器被譽為自動控制系統的“神經末梢”。然而，面對高溫高壓、強腐蝕性介質（如H?S、酸堿性溶液）、易燃易爆（Ex ia/Ex d）以及罐內攪拌湍流等極端工況，常規民用級傳感器往往暴露出以下問題。
| 應用挑戰
1、測量精度漂移嚴重：夏季地表溫度高達60℃+，傳統壓力/差壓傳感器膜片受熱膨脹，導致零點漂移，引發液位聯鎖誤動作，非計劃停機損失巨大。
2、結晶與粘附導致“假液位”：原油或重油介質易在差壓液位傳感器法蘭膜片上結晶、粘附，導致差壓傳遞失真，頻繁出現滿罐溢流或抽空干燒風險。
3、蒸汽/粉塵干擾下的“丟波”：在蒸汽彌漫的脫氫裝置或帶有粉塵的催化裂化單元，低頻雷達液位計受干擾回波影響，信號頻繁中斷，無法為DCS（集散控制系統）提供穩定物位數據。
| 解決方案
針對上述頑疾，威勤傳感為石化全流程提供“耐腐蝕、防爆、高穩定”的硬核傳感器組合。
1. 單晶硅壓力傳感器：針對管路高頻脈動及介質含顆粒磨損問題，威勤采用齊平膜片式結構（無引壓孔），搭配316L不銹鋼或哈氏合金材質，有效防止堵塞與腐蝕；內部集成智能溫度補償算法（-40℃~125℃寬溫補償），經過Ex ia IIC T6本安防爆認證。
2.單/雙法蘭差壓液位傳感器：針對塔器、球罐液位測量中的高靜壓與介質密度變化難題，單/雙法蘭差壓液位傳感器通過單晶硅芯體感知能力，精準識別因組分變化引起的微小密度差，有效區分“真實液位”與“虛假液位”。
3. 80GHz 雷達液位計：在重油、瀝青等低介電常數（εr<1.5）且表面有泡沫的工況下，傳統脈沖雷達無能為力。威勤采用80GHz高頻雷達，波長更短、波束角小至3°，配合動態虛假回波學習算法，能自動識別并屏蔽攪拌器、罐內障礙物及蒸汽層的固定干擾回波，實現毫米級精準跟蹤。
4. 溫度傳感器（熱電阻/熱電偶）：針對加氫反應器或裂解爐內高達800℃且存在強振動的工作區，威勤提供鎧裝熱電偶，抗振能力強，搭配一體化溫度變送器，將信號直接轉換為4-20mA/RS485，杜絕長距離傳輸的誤差累積。
| 收益與效果
1、運維成本大幅縮減：膜片抗結晶、雷達無接觸免維護設計，使日常人工清理頻次從 每周1次減少至每季度1次，年節省維護工時費及停工損失超 20萬元/產線；
2、提升生產安全性，實現風險前置預警：傳感器支持超限實時報警功能，能夠在壓力、液位等參數異常時第一時間推送警報。結合物聯網平臺，可實現從“被動響應”到“主動預警”的轉變。以儲罐液位監測為例，通過實時監測和反饋液位數據，可有效防范溢流、空罐等安全隱患；
3、能源利用最優化：高精度壓力與溫度補償算法，輔助加熱爐進行空燃比優化，直接提升熱效率 1.5%~3%，助力企業實現“雙碳”目標下的能耗雙控；
